感应加热炉炉坩埚的烧结层是工作层，它直接与金属液炉渣及大气接触，直接承受炉渣及合金元素的高温侵蚀和急冷急热产生的应力及金属的静压力。所以，烧层的石英态转变一定要进行到底，以使它具有很好的高温强度和体积稳定性。坩埚烘炉烧结的工艺步骤如下。
第一步，感应电炉起动。开机后从室温烘炉至600℃以前，要将功率调控在10~25KW，进行缓慢升温。
第二步，一次恒温。此阶段是 a—石英向a—鳞石英转变过程，体积变化最大，所以在900℃时要确保恒温2小时。
第三步，加料升温。当温度升至坩埚模焊缝开始熔化时，即可加炉料，加料时大块料尽量放下层和靠近坩埚壁，小块料填补空隙，并将料加满。为使坩埚表而挂上一层完好光滑的釉面，可事先加入1公的碎玻璃。
第四步，二次恒温。此阶段是鳞石英向方石英转变的过程，烧结层的厚度很大程度上取决于这一过程。按满炉烧结的原则，金属液应尽量地熔满炉。当温度升1500℃，恒温2小时，以得到满意的烧结层。
第五步，出水。要求在炉衬烧结后前三炉水不能一次倒空。第一炉出水30%，第二、三炉各出水50%，此后，可自行决定出水情况。